وزن قالب فلزی بتن

لیست وزن قالب های فلزی

وزن قالب بتن فلزی تولیدی در جاهای مختلف یکسان نیست، از این رو لیستی از وزن قالب بتن لبه ۵ و لبه ۶ جمع آوری کردیم که در ذیل قابل مشاهده هست. وزن قالب کنج فلزی نیز از همین مقاله قابل مشاهده هست. وزن قالب ها با توجه به ابعاد و روش تولید متفاوت است. وزن های موجود تمامی قالب های تسمه ای هستند و وزن قالب های لبه خم متفاوت است. وزن قالب های کنج نیز در لیست موجود است. وزن قالب های سوراخ دار نیز تفاوت خیلی جزئی با قالب های ذکر شده دارد. فروش قالب فلزی براساس وزن باسکول بوده و تمامی اوزان تقریبی هستند. قالب های فلزی معمولا با ورق ۳ میل تولید می شوند که میتوانند با تسمه ۵ میل یا ۶ میل مونتاژ و تولید گردند.

نام محصول	وزن
قالب ۱۰۰*۱۰	۶.۷
قالب ۱۵۰*۱۰	۹.۴
قالب ۲۰۰*۱۰	۱۳.۲
قالب ۱۰۰*۱۵	۷.۷
قالب ۱۵۰*۱۵	۱۱.۷
قالب ۲۰۰*۱۵	۱۵.۲
قالب ۱۰۰*۲۰	۹.۵
قالب ۱۵۰*۲۰	۱۳.۷
قالب ۲۰۰*۲۰	۱۸.۸
قالب ۱۰۰*۲۵	۱۱.۲
قالب ۱۵۰*۲۵	۱۶
قالب ۲۰۰*۲۵	۲۲.۲
قالب ۱۰۰*۳۰	۱۲.۶
قالب ۱۵۰*۳۰	۱۹.۲
قالب ۲۰۰*۳۰	۲۵
قالب ۱۰*۳۵	۱۴.۷
قالب ۱۵۰*۳۵	۲۱.۲
قالب ۲۰۰*۳۵	۲۹.۲
قالب ۱۰۰*۴۰	۱۵.۸
قالب ۱۵۰*۴۰	۲۳.۲
قالب ۲۰۰*۴۰	۳۱.۴
قالب ۱۰۰*۴۵	۱۸.۷
قالب ۱۵۰*۴۵	۲۷.۲
قالب ۲۰۰*۴۵	۳۷.۲
قالب ۱۰۰*۵۰	۲۰
قالب لبه ۶ ۱۵۰*۱	۱۲.۷
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۵۰	۴۶.۲
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۱۰	۸.۵
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۱۰	۱۶.۸
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۱۵	۱۰.۶
قالب لبه ۶ ۱۵۰*۱۵	۱۵.۸
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۱۵	۲۱
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۲۰	۱۲.۵
قالب لبه ۶ ۱۵۰*۲۰	۱۸.۷
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۲۰	۲۴.۸
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۲۵	۱۴.۲
قالب لبه ۶ ۱۵۰*۲۵	۲۱.۲
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۲۵	۲۸.۲
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۳۰	۱۶.۱
قالب لبه ۶ ۱۵۰*۳۰	۲۴.۱
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۳۰	۳۲
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۳۵	۱۷.۸
قالب لبه ۶ ۱۵۰*۳۵	۲۶.۶
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۳۵	۳۵.۴
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۴۰	۱۹.۷
قالب لبه ۶ ۱۵۰*۴۰	۲۹.۷
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۴۰	۳۹.۲
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۴۵	۲۱.۵
قالب لبه ۶ ۲۰۰*۴۵	۴۲.۸
قالب لبه ۶ ۱۰۰*۵۰	۲۳.۲
کنج داخلی ۱۰۰۱۰۱۰	۹.۲
کنج داخلی ۱۰۰۱۰۵	۷.۲
کنج داخلی ۱۵۰۱۰۵	۱۱.۹
کنج داخلی ۱۵۰۱۰۱۰	۱۳.۲
کنج خارجی ۱۰۰۱۰۱۰	۷.۷
کنج خارجی ۱۰۰۱۰۵	۷.۲
کنج خارجی ۱۰۰۵۵	۶.۲
کنج خارجی ۱۵۰۱۰۱۰	۱۱.۸
کنج خارجی۱۵۰۱۰۵	۱۰.۲
کنج خارجی ۱۵۰۵۵	۸.۲

برای خرید و اطلاع از قیمت قالب فلزی بتن کلیک نمایید

این مقاله را با دوستان به اشتراک بگذارید

ما در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

ادامه مطلب

0

۴ آذر ۱۳۹۹توسط مدیر سایتمطالب آموزشی2 دیدگاه

مراحل ساخت قالب بتن فلزی کدام است؟

در این مقاله قصد داریم مراحل ساخت قالب بتن فلزی را قدم به قدم آموزش دهیم. ساخت قالب فلزی بتنی کاری بسیار دقیق و با ظرافت است. قالب ها باید محکم و دارای استقامت کافی باشند تا :

۱) دچار تابیدگی نشوند

۲) بتوانند فشار وارده از طرف بتن را تحمل کنند

۳) درزبندی شده باشند تا شیره بتن از آن نتواند خارج شود

۴) در پروژه های زیادی از آن استفاده کرد و مشتری به راحتی و با رضایت کامل از آن ها استفاده کند

مراحل ساخت قالب بتن فلزی

۱) برشکاری

مرحله اول ساخت قالب بتن ، برشکاری است. در این مرحله ورق کف قالب و تسمه های دور تا دور قالب در ابعاد مورد نظر برش داده می شود. ورق ها با دستگاه گیوتین و به صورت اتوماتیک در اندازه های متناسب با نوع قالب برش داده شده و آماده پانچ می گردند.

۲) پانچ تسمه ها

بعد از مرحله برشکاری در ساخت قالب بتن ، نوبت به پانچ تسمه ها می رسد. در هنگام پانچ تسمه های قالب بتن باید دقت کرد که دقیقا در همان قسمت مورد نظر پانچ صورت گیرد. در غیر این صورت هنگام قالب بندی دچار مشکل خواهد شد. پانچ تسمه ها ممکن است شکل های مختلفی مثل ستاره ای، گل، مستطیل، لوبیایی و… داشته باشد.

۳) مونتاژ قالب بتن با استفاده از جوش قوسی

بعد از مرحله پانچ ، ورق ها که شامل ورق کف و تسمه ها می باشد را با استفاده از جوش قوسی به یکدیگر متصل می کنند. مونتاژ قالب بتن یکی از مهم ترین مراحل ساخت قالب بتن فلزی است. از این رو از اهمیت بالایی برخوردار است. جوشکاری با قوس الکتریکی نوعی جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. این نوع از جوشکاری دارای مزایایی هست از جمله:

الف) برای جوشکاری قسمت هایی از سازه جوشی که محدودیت دسترسی دارند مناسب است

ب) برای فولادهای ساده و آلیاژی که امکان جوشکاری با این فرایند را دارا هستند بازه وسیعی را دارند

۴) جوشکاری قالب با استفاده از تکنولوژی جوش CO2

مرحله بعد در ساخت قالب بتن جوشکاری است. در موقع استفاده از این گاز برای ثبات قوس و پیشگیری از بد فرم شدن آن ، از الکترودهای روپوش شده یا تنه کار استفاده می کنند. حال این سوال پیش می آید که مزیت جوش CO2 با سایر انواع جوشکاری در چیست ؟ چرا در ساخت قالب از جوش co2 استفاده می کنند؟

مزایای جوشکاری CO2

۱) مقاومت و استحکام قالب بتن رابسیار بالا می برد

۲) نفوذپذیری بالای آن تا عمق قطعه را در بر می گیرد

۳) عدم تغییر شکل قطعه و جدا نشدن تسمه های کناری در هنگام شکستن نقاط جوش

۴) عدم نیاز به زدودن زیاد مواد زائد پس از جوشکاری

۵) سرعت جوشکاری بالا

بنابراین جوشکاری Co2 عمر بیشتری برای قطعه ایجاد می کند و تعداد دفعات استفاده قالب بتن در پروژه های مختلف را بسیار افزایش می دهد.

۵) بررسی و کنترل کیفیت

پس از مراحل فوق ساخت قالب بتن به قسمت کنترل کیفی و بررسی فرستاده می شوند تا :

۱) از لحاظ جوش و تسمه کاملا بازبینی شوند

۲) روی سطح آنها برای رنگ آمیزی سمباده می کشند تا صیقلی شوند

۶) رنگ کردن و ایجاد پوشش برای قالب

در این مرحله، قالب ها را برای جلوگیری آهن در برابر زنگ زدگی، دوام بیشتر و ظاهر آراسته آن طبق رنگ مورد درخواست مشتری پوشش رنگ می زنند. از این رو برای بسته بندی و ارسال آماده می شوند.

۷) بسته بندی قالب ها

در آخرین مرحله ساخت قالب بتنی ، قالب ها را بسته بندی می کنند تا هم بارگیری آن ها آسان تر شود و هم چیدمان آن ها مناسب شود. کلیه مراحل در این فیلم کوتاه و آموزنده بالا نشان داده شده است. این فیلم توسط گروه صنعتی سیویل سان تهیه گردیده است.

ویدئو مراحل ساخت قالب بتن

برای خرید و اطلاع از قیمت قالب بتن کلیک نمایید

این مقاله را با دوستان به اشتراک بگذارید

ما در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

ادامه مطلب

0

۳ آذر ۱۳۹۹توسط مدیر سایتمطالب آموزشی

محاسبه مقاومت فشاری بتن و میزان انحراف استاندارد

محاسبه مقاومت فشاری بتن عبارت است از اندازه گیری ظرفیت تحمل بتن، در مقابل نیروهای فشاری محوری مستقیم. هنگامی که حد مقاومت فشاری بتن فرا می‌رسد، بتن منهدم خواهد شد. البته باید گفت که قالب بتن مناسب یکی از مهم ترین عوامل در رسیدن به مقاومت کافی در بتن است. در این قسمت به بررسی نحوه محاسبه مقاومت فشاری بتن و روش های مختلف تعیین انحراف استاندارد، به صورت زیر می پردازیم.

1) محاسبه مقاومت فشاری بتن

2) روش های محاسبه میزان انحراف استاندارد

فرمول محاسبه مقاومت فشاری متوسط بتن

مقدار مقاومت فشاری متوسط بتن لازم، باید برابر با بزرگترین مقدار به دست آمده از هر یک از دو رابطه ی زیر باشد . برای محاسبه مقاومت فشاری بتن از فرمول های زیر استفاده می شود:

توجه داشته باشید که در فرمول مقاومت فشاری بتن Fc همان مقاومت فشاری بتن است، همچنین s میزان انحراف استاندارد مقاومت فشاری آزمون ها برحسب مگاپاسکال می باشد. در ادامه بحث نحوه محاسبه ی مقدار s را با یکدیگر بررسی می کنیم.

روش های محاسبه میزان انحراف استاندارد

جهت تعیین انحراف استاندارد از دو روش می توان استفاده کرد که در این قسمت به بررسی هر یک از آنها می پردازیم.

روش اول : تعیین انحراف استاندارد با استفاده از نتایج آماری پروژه های مشابه قبلی

در صورتی که نتایج آماری پروژه های قبلی در دسترس باشد برای تعیین انحراف استاندارد باید از این روش استفاده کرد. توجه داشته باشید که منظور از پروژه های مشابه قبلی، پروژه هایی است که شرایط زیر را داشته باشد:

۱) مصالح مصرفی به کار رفته در آن و پروژه ی موجود از نظر نوع و مشخصات فنی تشابه داشته باشند.

۲) شرایط نظارت و کنترل کیفیت آنها با پروژه ی موجود تشابه داشته باشند.

۳) مقدار تفاوت در مقاومت فشاری مشخصه بتن در آنها و پروژه ی موجود از ۵ مگاپاسکال بیشتر نباشد.

در صورتی که نتایج آماری پروژه های مشابه قبلی موجود باشد با توجه به تعداد نمونه ها می توان گفت:

نتایج آزمایش حداقل ۳۰ نمونه متوالی از پروژه های مشابه قبلی موجود باشد

در این حالت میزان انحراف استاندارد را با استفاده از محاسبه مقاومت فشاری بتن در پروژه های قبلی از فرمول زیر به دست می آید:

: مقاومت فشاری بتن آزمونه i ام m : میانگین مقاومت فشاری آزمونه ها n : تعداد آزمونه ها

نتایج کمتر از ۳۰ نمونه متوالی از پروژه های مشابه قبلی موجود باشد

در صورتی که کمتر از ۳۰ نتیجه ی آزمایش موجود باشد،یکی از دو روش زیر را انتخاب می کنیم:

۱) ضریب اصلاحی مطابق رابطه ی زیر محاسبه می شود:

n : تعداد آزمونه ها

۲) می توان از دو گروه نمونه های متوالی با مجموع حداقل ۳۰ آزمایش استفاده کرد. در چنین حالتی باید انحراف استاندارد دو گروه آزمایش بر اساس رابطه ی زیر به صورت میانگین آماری محاسبه شود.

: مسانگین آماری انحراف استاندارد در گروه نمونه های متوالی

: انحراف استاندارد محاسبه شده از دو گروه نمونه های متوالی

: تعداد نمونه ها در دو گروه متوالی

تذکر:در صورتی که از روش محاسبه ی انحراف استاندارد بر اساس نتایج پروژه های مشابه استفاده شود، باید موارد زیر در نظر گرفته شود:

۱) مقدار انحراف استاندارد فرض شده، باید پس از کسب اطلاعات کافی در حین اجرای پروژه، بر اساس انحراف استاندارد واقعی اصلاح گردد.

۲) در هیچ شرایطی نباید انحراف استاندارد کارگاهی کمتر از ۲/۵ مگا پاسکال در نظر گرفته شود.

روش دوم : تعیین انحراف استاندارد در صورت عدم دسترسی به نتایج پروژه های قبلی

در صورتی که نتایج محاسبه مقاومت فشاری بتن آزمون ها از نتایج آماری پروژه های قبلی، در دسترس نباشد، می توان بر اساس سطح نظارت و کنترل کیفیت کارگاه و مقاومت مشخصه بتن مقدار انحراف استاندارد را از جدول زیر تخمین زد.

جدول انحراف استاندارد براساس رتبه بندی کارگاه و مقاومت مشخصه بتن

رتبه بندی کارگاه	مقاومت مشخصه بتن ۱۶	مقاومت مشخصه بتن ۲۰	مقاومت مشخصه بتن ۲۵	مقاومت مشخصه بتن ۳۰ و ۳۵	مقاومت مشخصه بتن ۴۰ و بیشتر
الف	۲/۵	۳	۳/۵	۴	۴/۵
ب	۳/۵	۴	۴/۵	۵	۵/۵
ج	۴/۵	۵	۵/۵	۶	۶/۵

توجه داشته باشید که رتبه بندی کارگاه به شرایط تولید، نظارت و کنترل کیفیت بستگی دارد.

به طور کلی کارگاه ها به سه درجه ی الف و ب و ج تقسیم می شوند که برای تعیین رتبه کارگاه می توان از جدول زیر استفاده کرد.

رتبه بندی کارگاه ها براساس وضعیت تولید بتن ، نظارت و کنترل کیفیت

شرایط تولید وکنترل	وضعیت کنترل الف	وضعیت کنترل ب	وضعیت کنترل ج
توزین یا پیمانه کردن سیمان	وزنی	وزنی	حجمی
توزین یا پیمانه کردن سنگدانه	وزنی	حجمی	حجمی
کنترل دانه بندی سنگدانه	کنترل شده	کنترل شده	بدون کنترل
کنترل رطوبت سنگدانه	کنترل شده	کنترل شده	بدون کنترل
نظارت بر تولید	در سطح عالی	در سطح خوب	در سطح ضعیف

برای خرید و اطلاع از قیمت قالب بتن کلیک نمایید

این مقاله را با دوستان به اشتراک بگذارید

ما در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

ادامه مطلب

0

۳ آذر ۱۳۹۹توسط مدیر سایتمطالب آموزشی

بتن مسلح چیست

بتن مسلح یا بتن آرمه به بتن مسلح شده با میلگرد (آرماتور) گفته می شود . بتن آرمه حاوی میله‌های فولادی، صفحات یا الیافی است که باعث تقویت مصالح می‌شوند. با این کار قابلیت تحمل بار افزایش می یابد ، به همین دلیل استفاده از آن در حال حاضر به شدت گسترش پیدا کرده است. در حقیقت این بتن تبدیل به متداول‌ترین مصالح مورد استفاده در ساخت و ساز شده است . برای مسلح کردن بتن از شبکه های توری تقویتی، میلگرد های تقویتی، صفحات فلزی یا الیاف تقویتی استفاده می گردد.

بتن از سنگ‌ها و سنگریزه، شن و ماسه شکسته، سیمان و آب تشکیل می‌شود. سنگ‌های کوچک (سنگریزه) نقش تقویتی دارند و سیمان ملاتی است که آن را به هم متصل می‌کند. بتن تحت فشار مقاومت خوبی دارد اما دارای مقاوت کششی ضعیفی است. با اضافه کردن میله‌ها، سیم‌ها، توری‌ها یا کابل‌های فولادی به بتن می‌توان مقاومت آن در برابر کشش را افزایش داد.

بتن تحت نیروی فشاری قوی عمل می‌کند. در بیشتر ساختمان‌ها این مقاومت مهم است (برای مثال در پی ساختمان). وزن دیوارها بر روی پی‌های بتنی وارد شده و بتن را فشرده می‌کند. بتن ماده ایده‌آل برای پی‌ها می‌باشد زیرا می‌تواند در برابر انواع مختلف نیروی فشاری دوام بیاورد. نیروهای فشاری بتن را به خوبی تحمل می‌کند؛ اما در برابر نیروهای کششی ضعیف است.

پس با مسلح کردن بتن، می‌توان مقاومت کششی آن را افزایش داد. علاوه بر این، کرنش شکست بتن در کشش، بسیار پایین است که با مسلح نمودن آن می‌توان دو لبه بتن ترک‌خورده را به هم نزدیک کرد. در نتیجه بتن مسلح یا بتن آرمه مقاومت فشاری و کششی لازم را دارد تا به متداول ترین مصالح مورد استفاده تبدیل گردد.

هدف استفاده از بتن مسلح

هدف از استفاده کردن از بتن مسلح ، واگذاری کششی به وجود آمده در بتن به میلگرد ها است. بدین ترتیب نیروی کششی به بتن وارد نمی شود و سبب ترک خوردگی و از هم جدا گسیختگی بتن نمی شود. بتن مسلح، در سال ۱۸۴۹ توسط باغبانی فرانسوی به نام جوزف مونیر اختراع شده و در سال ۱۸۶۷ به ثبت رسید. واژه فرو بتن نیز (به انگلیسی: Ferro Concrete) تنها به بتنی اشاره دارد که توسط آهن یا فولاد تقویت شده باشد. از مواد دیگری همچون الیاف آلی و معدنی نیز می‌توان به مانند کامپوزیت‌هایی در اشکال مختلف برای تقویت بتن استفاده کرد.

بتن نیروهای فشاری را به خوبی تحمل می‌کند؛ اما در برابر نیروهای کششی ضعیف است،پس با مسلح کردن بتن، می‌توان مقاومت کششی آن را افزایش داد. علاوه بر این، کرنش شکست بتن در کشش، بسیار پایین است که با مسلح نمودن آن می‌توان دو لبه بتن ترک‌خورده را به هم نزدیک کرد.

هدف اصلی استفاده از بتن آرمه، واگذاری نیروهای کششی بوجود آمده در بتن به میلگردها است(به دلیل مقاومت کششی بالای میلگرد). تا بدین طریق نیروهای کششی به بتن وارد نشده و سبب ترک‌خوردگی و در نهایت پکیدن بتن نشود. مقاومت کششی بتن ۰٫۱ مقاومت فشاری آن است. کرنش شکست بتن در کشش، بسیار پایین است که با مسلح نمودن آن می‌توان دو لبه بتن ترک‌خورده را به هم نزدیک کرد.

برای داشتن یک ساختمان محکم، انعطاف‌پذیر و بادوام، مواد و مصالح، تقویت‌کننده بتن باید ویژگی‌های زیر را داشته باشند :

۱) مقاومت بالا

۲) کرنشی کششی زیاد

۳) سازگاری با حرارت زیاد

۴) پیوستگی مناسب با بتن

۵) ماندگاری بالا در محیط بتن

در بیشتر موارد، برای بالا بردن تاب بتن، از میلگردهای فولادی جهت مسلح کردن بتن استفاده می‌شود.

تفاوت بتن مسلح با بتن معمولی در چیست؟

بتن معمولی ماده ای متشکل از سنگدانه و ملات است. سنگدانه های بتن شامل سنگدانه ریز (ماسه) و درشت (شن) هستند. ملات بتن که موجب چسبندگی سنگدانه ها به یکدیگر می‌شود، ترکیبی از سیمان و آب است. بتن در مقابل نیروی فشاری دارای مقاومت قابل قبولی است اما در مقابل نیروی کششی ضعیف عمل می کند. از طرفی فولاد دارای مقاومت کششی قابل قبولی است. از این رو با مسلح کردن بتن به میلگردهای فولادی، بتنی حاصل می گردد که هم دارای مقاومت فشاری و هم مقاومت کششی قابل قبولی است. به این نوع بتن، بتن مسلح یا بتن آرمه اطلاق می شود.

بتن الیافی چیست؟

از انواع دیگر بتن می توان به بتن الیافی (الیاف آزبست یا الیاف شیشه ای) اشاره کرد. بتن الیافی، بتنی است که با سیمان هیدرولیکی، مصالح سنگی ریزدانه و درشت دانه و الیافی مجزا و غیر پیوسته ساخته می شود. این بتن ممکن است از مصالح طبیعی مانند پنبه نسوز ، انواع سلولز یا از محصولات تولیدی مانند شیشه ، فولاد، کربن و پلیمر (مانند پلی پروپیلین یا کولار) ساخته شود.

تفاوت بتن معمولی با بتن الیافی

در بتن‌ الیافی از سیمان و ریزدانه بیشتر و درشت دانه با سایز کوچکتر از درشت دانه به کار رفته در بتن معمولی استفاده می شود. بتن الیافی در مقایسه با بتن معمولی دارای مقاومت کششی بالایی است. مقاومت این نوع بتن در برابر رطوبت و دما در مقایسه با بتن معمولی کمتر است. با افزایش دما و رطوبت از میزان مقاومت بتن مسلح به الیاف کاسته می شود.

بتن مسلح به الیاف شیشه ای و آزبستی

کاربرد بتن مسلح به الیاف شیشه‌ای، در ساخت قطعات پیش ساخته، پانل‌ها و نماهای تزیینی است. بتن مسلح به الیاف آزبستی ارزانتر از بتن الیاف شیشه ای است. از این نوع بتن در تولید صفحات تخت، پانل های مقاوم در برابر آتش و لوله ها استفاده می‌شود. مصالح تقویت کننده به شکلی در داخل بتن گنجانده می‌شوند که دو قسمت در کنار هم بار اعمالی را تحمل کنند. مقاومت فشاری متوسط بتن و استحکام کششی فولاد یک پیوند قوی را ایجاد میکند. این مقاومت و استحکام جهت مقابله با این تنش‌ها برای یک دوره طولانی تشکیل می‌دهند. این بتن خالص بیشتر برای پروژه‌های ساخت و ساز مناسب نمی‌باشد، زیرا نمی‌تواند به راحتی در برابر تنش‌های ایجاد شده در اثر نیروهای ارتعاش، باد و غیره مقاومت کند. برای مسلح کردن بتن از میلگردهای تقویتی، شبکه‌های توری تقویتی، صفحات فلزی یا الیاف تقویتی استفاده می‌گردد.

برای خرید و اطلاع از قیمت قالب بتن کلیک نمایید

این مقاله را با دوستان به اشتراک بگذارید

ما در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

ادامه مطلب

0

مطالب آموزشی

وزن قالب فلزی بتن

لیست وزن قالب های فلزی

مراحل ساخت قالب بتن فلزی کدام است؟